烘干效率快节能又环保的盘式连续干燥机、节能型盘式连续烘干机、盘式连续干燥设备，盘式连续烘干设备，常州市元泽干燥设备有限公司设计生产的设备，品质优良，烘干效果好，规格齐全。传热效率高，结构紧凑，操作控制简单，烘干产品品质好！

盘式连续干燥机（盘式干燥机 盘式烘干机）

物料描述：

间苯二甲酸也称异酞酸、1,3-苯二甲酸。是一种白色结晶性粉末或针状结晶。易溶于醇和冰醋酸，微溶于沸水但不溶于冷水，几乎不溶于苯和石油醚。

性质：由水或乙醇结晶者为无色结晶。易燃、低毒、能升华。微溶于水，不溶于苯、甲苯和石油醚，溶于甲醇、乙醇、丙酮和冰醋酸。

间苯二甲酸选用盘式干燥机烘干效果好  设备概述：

盘式连续干燥器是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型、1200、1500、2200、3000四种，A(碳钢)、B(接触物料部分均布不锈钢)、C（在B的基础上，增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和盖顶内衬不锈钢）。三种材质，干燥面积4～180m 2，共几百种型号的系列产品，并能提供与之相配套的种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。

间苯二甲酸选用盘式干燥机烘干效果好  工作原理：

湿物料自加料器连续地加到干燥器上部一层层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。

性能特点：

(一)调控容易、适用性强

通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸使干燥过程达到*。

每层干燥盘皆可单独通过入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。

物料的停留时间可以精确调整。

物料的流向单一、无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。

(二)操作简便、容易

干燥器的开车、停车操作非常简单。

停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。

通过特殊的大检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。

(三)能耗低

料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。

以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。

(四)操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求

常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。

密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。

技术特性
(一)干燥盘
◎设计压力：一般为0.4MPa，zui大可达1.6MPa。
◎zui高使用压力：一般≤0.4MPa，zui高可达1.6MPa。
◎加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热，＞320℃时可采用电、导热油、熔盐等方式加热。

设备工作流程：

基本配置盘式连续干燥流程:湿物料通过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的顶部,在干燥器中流过时完成干燥过程,从干燥器底部排除干物料,物料中逸出的湿水份由干燥器顶部的排湿口排入大气。

基本配置盘式连续干燥流程图：

1、湿物料  2、定量加料器   3、盘式连续干燥器  4、尾气排空  

5、干品    6、加热介质进   7、加热介质出

适应物料
干燥 热解 燃烧 冷却 反应 升华
有机化工产品、 无机化工产品、 医药、食品、饲料、肥料

安装试车：

（一）安装注意事项

1、按厂房及工艺条件定位前应检查供电设施是否到，是否留有进料，出料的空间，检查厂房通风条件，需要防爆时做好防爆，隔爆检查。

2、本机出厂时以装配成整体，经运行与负载试验合格，安装时只需将整机放在适当位置,接通电路即可

3、按照工艺流程图将整机放于合适位置,与车间墙壁或其它固定不动设备保持至少0.5m距离。

4、按通电源(有防爆需要时应做好防爆与隔爆处理),保证接触良好。

5、空车运行十五分钟,观察设备运行是否正常。

(二)试车注意事项

1、检查整机个部份的连接是否松动,若松动立即加以紧固。

2、传动部份与轴承等按要求加润滑油(脂)。

3、合上电源,检查操作台各仪表、按钮、指示灯是否正常,检查接地线是否良好,有无漏电、短路现象存在。

4、开启电机,检查电机工作是否正常,噪音是否达到要求,若有异常情况立即关闭电源,以排除故障。

5、以上各项检查均无异常情况后,方可投料实验或投料生产开启电机,缓慢加入物料,使整机正常运行。同时检查并调整电机输出转速,记录物料相应的出料状态,确定*混合状态要求的*转速及进料速度。